ASTM A335 P11 د لوړ-د تودوخې خدمت - بلاګ - اوکټل پایپ لپاره بې سیمه مصر د فولادو پایپ

د موادو کتنه

د ASTM A335 درجه P11 پورې اړه لريټیټ الماس Cr-Mo د فولادو کورنۍ (1–1.5% Cr, 0.5% Mo)په ځانګړي ډول د کارولو لپاره انجینرلوړ-د تودوخې او لوړ-د فشار بخار سیسټمونه.دا د میخانیکي ځواک، د اکسیډیشن مقاومت، او د جوړونې انعطاف تر منځ توازن څرګندوي د فلزاتو له نظره، دferritic-tempered microstructureد P11 د کاربایډونو ښه توزیع ښیي (په عمده توګه M₂₃C₆ او M₆C)، کوم چې د پام وړ وده کويکریپ- ژوند او ابعادي ثبات ماتوي.
کرومیم وده کوي aد کثافت اکساید پیمانه (Cr₂O₃)جوړښت، تر 600 درجې (1110 درجې F) پورې د پیمانه کولو او اکسیډیشن په وړاندې ساتنه کوي، پداسې حال کې چې مولیبډینم د فیرایټ جال قوي کوي او د بې ځایه کیدو کمښت ورو کوي.
په ګډه، دا الیاژ عناصر چمتو کوي:

اوږد مهاله-د سرک مقاومتد دوامداره بار او تودوخې لاندې.
د اکسیډ مستحکم جوړښت د سطحې محافظت او د وړاندوینې وړ سنګر چلند تضمینوي.
ډیر ښهweldabilityاو د تودوخې سایکل چلولو وروسته د ګنډلو لپاره ټیټ حساسیت.
د کنټرول شوي کاربن کچه چې سختۍ ساتي او د غلو د کچالو مخه نیسي.

د دې فلزي ثبات له امله، ASTM A335 P11 یو له خورا عام مشخصو موادو څخه پاتې دی.د بویلر ټیوبونه، سوپر هیټرونه، او د پروسې پایپد بریښنا تولید او ریفائنري خدمت کې.

کیمیاوي او میخانیکي ملکیتونه

عنصر	٪ سلسله	لومړني فعالیت
کاربن (C)	0.05 – 0.15	قوت او د کریپ مقاومت زیاتوي
منګنیز (Mn)	0.30 – 0.60	ګرم کاري وړتیا او نرمښت ته وده ورکوي
سیلیکون (Si)	0.50 – 1.00	د اکسیډریشن مقاومت لوړوي
فاسفورس (P)	د 0.025 څخه لږ یا مساوي	ټوخی کنټرولوي
سلفر (ص)	د 0.025 څخه لږ یا مساوي	د ماشین وړتیا سره مرسته کوي
کرومیم (Cr)	1.00 – 1.50	د محافظتي آکسایډ فلم جوړوي
Molybdenum (Mo)	0.44 – 0.65	د تودوخې لوړ ځواک- ته وده ورکوي

میخانیکي اړتیاوې
تنفس له 415 MPa څخه لوی یا مساوي • حاصل له 205 MPa څخه ډیر یا مساوي وي • اوږدوالی له 30٪ څخه ډیر یا مساوي وي • سختی له 163 HBW څخه کم یا مساوي

تولید او د تودوخې درملنه

د ASTM A335 P11 پایپونو لخوا تولید شويبې سیمه ګرم اخراج یا سړه نقاشي، د همغږي مایکرو جوړښت او دقیق ابعادي کنټرول ډاډمن کول.
د تولید پروسې هر مرحله له نږدې څارل کیږي ترڅو فلزاتیک ثبات وساتي او داخلي نیمګړتیاوې کمې کړي.

د تولید او پروسس لړۍ

د بلیټ تودوخه او سوری کول- د الیاژ بیلیټونه تر 1100-1150 درجو پورې تودوخه کیږي او د روټري میتودونو په کارولو سره سوریږي ترڅو د غلې یونیفورم جریان سره یو خولی خولۍ رامینځته کړي.

ګرم یا سړه ختمول- پایپونه د دیوال وروستي ضخامت ته راښکته کیږي یا راښکته کیږي ، وروسته د هوا یخ کول یا منځمهاله نورمال کول.

نورمال کول (940-980 درجې)- فیریټیک دانې پاکوي، جلا شوي کاربایډونه منحل کوي، او د ځواک یووالي ته وده ورکوي.

تودوخه (۶۷۵–۷۵۵ درجې)- داخلي فشارونه کموي، نرمښت بحالوي، او د کریپ مقاومت لپاره د کاربایډ مورفولوژي ثبات کوي.

معاینه او ازموینه– الټراسونک یا ایډي-اوسني NDT، د هایدروسټاټیک فشار ازموینې، د سختۍ تصدیق، او ابعادي اندازه کول شامل دي.

دا دوه ګونی- پړاو د تودوخې درملنه a تولیدويښه-دانه فیرایټ-کاربایډ میټریکسچې د اوږدې مودې خدمت په جریان کې د خنډ سره مقاومت کوي او میخانیکي ځواک ساتي.
د ویلډ شوي سیسټمونو لپاره، پوسټ- ویلډ تودوخې درملنه (PWHT) ډاډمن کويد مایکرو جوړښت بیا رغونه او د هایدروجن فشار راحت, د خوندي لوړ- تودوخې عملیات لپاره مهم دی.

ابعادي سلسله

پیرامیټر	ټایپیکل رینج
بهر قطر	12.7 – 610 ملي متره (½ – 24 انچه)
د دیوال ضخامت	1.2 – 100 ملي متره
اوږدوالی	تر 12 متر پورې (SRL / DRL / کټ اوږدوالی)
د OD زغم	± 1 %
د WT زغم	± 10 %
نېغ په نېغه	د 0.8 mm/m څخه کم یا مساوي

کې شتون لريساده، بیول شوي، یا تار شوي پایونهد نصبولو اړتیاو مطابق.

لوړ-د تودوخې فعالیت او غوښتنلیکونه

په عملیاتي تودوخې کې چې نږدې کیږي600 درجې، ASTM A335 P11 په منځ کې یو ځانګړی توازن څرګندويد اکسیډریشن مقاومت، حرارتي ثبات، او میخانیکي ساتل.
د پرله پسې کرومیم{0}} بډایه اکساید طبقې جوړول د اوږد مهاله تماس په وخت کې د فلزاتو او فلزاتو ضایعات کموي، په داسې حال کې چې مولیبډیمد کریپ ځواک ساتل او د مایکروویډ یووالي په وړاندې مقاومت.

دا مصر په استثنایی ډول په چاپیریال کې ښه فعالیت کويحرارتي سایکل چلول، د بخار اکسیډیشن، او د فشار بدلونونه، دواړه سختۍ او ویلډ بشپړتیا ساتل.

د فعالیت ګټې

د کریپ ځواک ساتل:د زرګونو خدماتو ساعتونو کې د باور وړ تناسلي او ماتیدو مقاومت.
د حرارتي ستړیا مقاومت:ښه-دانه شوي مایکرو جوړښت د پراخیدو-د انقباض دورې څخه درزونه کموي.
ټیټ حرارتی توسع:ابعادي ثبات په پیچلي پایپ سیسټمونو کې د ویلډ ترتیب ساتي.
د سطحې ساتنه:مستحکم آکسایډ فلم لږترلږه زنګ او اوږد تفتیش وقفې تضمینوي.

غوښتنلیکونه

د بریښنا تولید:د بویلر ټیوبونه ، د سوپر هیټر کویلونه ، د ری هیټر سرلیکونه.
تصفیه خانې او پیټرو کیمیکل بوټي:پروسس او لیږد پایپ، اصلاح کونکي ټیوب.
د صنعتي پروسې کرښې:د بخار څو چنده او د لوړ فشار د تغذیې د اوبو سیسټمونه.
د فشار رګونه:د تودوخې او فشار سایکل چلولو لاندې د اوږدې مودې خدمت لپاره-.

تفتیش، تصدیق او عرضه

ټول P11 پایپونه ازمول شوي او د مطابق سره تصدیق شويASTM A335 / A999اود ASME SA335 معیارونه.
هر تحویلي ورسره ويد مل ټیسټ سندونه (EN 10204 3.1 / 3.2)د بشپړ تعقیب او اطاعت ډاډمن کول.

د ازموینې پروتوکولونه شامل دي:

د دیوال د سموالي لپاره الټراسونک یا هیدروسټټیک معاینه.
تناسلي، سختۍ، فلیټینګ، او کنډک تصدیق.
د پروژې مشخصاتو سره سم اختیاري راډیوګرافي یا د اغیزې ازموینه.

اوکټل پایپ چمتو کويهراړخیز QA/QC ملاتړلپاره اسنادد ویلډینګ طرزالعمل وړتیا (WPS/PQR)، او نړیوال لوژستیک د نړۍ په کچه د EPC او انرژي پروژو لپاره د باور وړ تحویلۍ ډاډ ترلاسه کولو لپاره.

همدا اوس اړیکه ونیسئ

FAQ

Q1: ASTM A335 P22 (ASME SA335 P22) پایپ د څه لپاره کارول کیږي؟

A1:د تودوخې لوړه-، د بریښنا په فابریکو، تصفیه خانو، او پیټرو کیمیکل واحدونو کې د لوړ فشار خدمت پایپونه.

Q2: د P22 کروم مولي پایپ لپاره "2.25Cr-1Mo" څه معنی لري؟

A2:دا د الیاژ ډیزاین ته اشاره کوي (شاوخوا 2.25% Cr + 1% Mo) چې په لوړه تودوخه کې د کریپ او اکسیډیشن مقاومت ته وده ورکوي.

Q3: د ASTM A335 P22 بې سیمه پایپ لپاره په عموم ډول کوم تودوخې درملنې ته اړتیا ده؟

A3:نورمال کول او تودوخه کول (N+T) د مستند تودوخې{1}}د درملنې ریکارډونو سره.

Q4: کله باید زه د P11 یا P91 پرځای P22 غوره کړم؟

A4:P22 د منځنۍ درجې په توګه غوره کړئ د P11 په پرتله د لوړې-د تودوخې دندې لپاره، پداسې حال کې چې د سخت کنټرولونو او لوړ لګښت څخه ډډه وکړئ چې ډیری وختونه د P91 سره تړاو لري.

Q5: زه باید د پیرودلو دمخه د P22 پایپ کیفیت تصدیق کولو لپاره څه غوښتنه وکړم؟

A5:EN 10204 3.1/3.2 MTC د تودوخې تعقیب وړتیا، میخانیکي/کیمیا پایلې، سختۍ، او د هایدروستیټیک یا UT ازموینې سره چې مشخص شوي.