Hot Dip Galvanizing څه شی دی؟

د ګرمو ډپ ګالوانیزیشن د جوړونې د زنګونو د ساتنې یوه پروسه ده په کوم کې چې پاک شوي فولاد یا اوسپنې برخې په بشپړ ډول د زنک حمام کې ډوبیږي، په عمومي ډول ساتل کیږي815-850 درجې فارنهایټه (435-455 درجې)د زنک حمام کیمیا سره لاندې مشخص شویASTM B6. کله چې د فولادو سطحه له زنک سره اړیکه ونیسي، زنک د اوسپنې سره تعامل کوي او د زنک{1}} د اوسپنې د الیاژ پرتونه د خارجي زنک پرت سره جوړوي. دا فلزي تعامل د ګرم ډیپ ګالوانیز کولو او ساده سطحي پوښاک ترمینځ اصلي توپیر دی.

ځکه چې دا پروسه د پرې کولو، برمه کولو، ویلډینګ او جوړیدو وروسته ترسره کیږي، ګرم - ډوب ګالوانیز کوټینګ کولی شي کندې، کونجونه، بولټ سوراخ، د ویلډ ساحې، قوسونه، او پیچلي جوړ شوي جیومیټري په یو ډوبولو دوره کې خوندي کړي. دا د فولادو برخو لپاره مناسب کوي چې بهرنۍ فضا، د نبات رطوبت، د سړک مالګې، د اوبو ویش، او د ساتنې اوږد مهاله وقفې سره مخ کیږي، پشمول ساختماني چوکاټونه، پایپ ملاتړ، ساتونکي، یوټیلټي هارډویر، او د فولادو جوړ شوي اسمبلۍ.

د ګرم- ډوب ګالوانیز فولاد کیفیت یوازې د روښانتیا له مخې نه ارزول کیږي. مسلکي معاینه معمولا د کوټینګ ضخامت ، د سطحې دوام ، چپکونکي ، نری یا غیر پوښل شوي ساحې ، د ترمیم حالت او د تطبیق وړ معیارونو باندې تمرکز کوي لکهASTM A123, ASTM A153, ASTM F2329, ASTM A780، یاISO 1461. په عملي شرایطو کې، ګرم ډپ ګالوانیز کول هغه وخت غوره کیږي کله چې د فولادو برخې د اندازه کولو وړ، دوامدار زنک کوټینګ ته اړتیا ولري چې کولی شي د اصلي جوړ شوي سطحې ساتنه وکړي نه یوازې پاکه بڼه وړاندې کړي.

پروسه په دریو مرحلو کې پیژندل کیدی شي:

1. د فولادو سطحه په کیمیاوي ډول پاکه شوې دهنو زنک کولی شي د اوسپنې سره اړیکه ونیسي.
2. زنک د اوسپنې سره تعامل کوياو د زنک- اوسپنې انټرمیټالیک پرتونه جوړوي.
3. پوښ د فولادو ساتنه کويد خنډ محافظت، د قربانۍ محافظت، او اوږد مهاله د زنک پیټینا جوړښت له لارې.

له همدې امله د سطحې چمتو کول خورا مهم دي. که چیرې تیل، زنګ، د مل پیمانه، رنګ، ویلډینګ سلیګ، یا اکسایډ په سطح کې پاتې شي، زنک نشي کولی د دوامداره غبرګون طبقه جوړه کړي. پایله کیدای شي روښانه ځایونه، د پوښاک ضعیف وده، یا د ضعیف کوټ تسلسل وي.

ګرم - ډوب ګالوانیز فولاد په څو لارو د اساس فلز ساتي:

• د خنډونو ساتنه:د زنک پوښل فولاد له اکسیجن، رطوبت، او کنسرو رسنیو څخه جلا کوي.
• د کاتودیک محافظت:که چیرې کوټینګ سکریچ شوی وي، زنک په ترجیحي توګه ککړیږي او د نږدې افشا شوي فولادو ساتنه کې مرسته کوي.
• د پیټینا ساتنه:د هوا له مینځلو وروسته، د زنک سطح د زنګ وهلو مستحکم محصولات رامینځته کوي چې د زکام کچه ورو کوي.

دا ترکیب هغه څه دي چې ګرم ډیپ ګالوانیز کول د ډیری پتلي زنک کوټینګ یا پینټ سیسټمونو څخه توپیر کوي.

ډاونلوډ کړئ: د ګرم ډیپ ګالونیز کولو پروسې چک لیست

په ډیری بیچ ګالونیز کولو عملیاتو کې ، جوړ شوی فولاد د پرې کولو ، ویلډینګ ، برمه کولو یا جوړیدو وروسته ډوب کیږي. دا مهمه ده ځکه چې څنډې، سوري، ویلډ شوي ساحې، او جوړ شوي سطحې ټول کولی شي د زېنک کوټینګ په یو ډوبولو دوره کې ترلاسه کړي، په دې شرط چې ډیزاین مناسبه هوا او اوبو ایستلو ته اجازه ورکړي.

د کوټینګ جوړښت د ګرم ډیپ ګالوانیز کولو ترټولو مهم تخنیکي ټکی دی. یو ګرم - ډوب ګالوانیز کوټینګ یو واحد خالص زنک فلم نه دی. دا یو پرت لرونکی سیسټم دی چې د زنک او اوسپنې تر مینځ د خپریدو او عکس العمل په واسطه رامینځته کیږي. یو عادي HDG پوښ د فولاد سطح ته نږدې د زنک- اوسپنې الیاژ پرتونه او په بهر کې د خالص زنک پرت شامل دي.

کښته کول: ګرم- ډوب ګالونیز کوټینګ اناتومي او د زنګ ساتنې لارښود

د زنک- د اوسپنې الیاژ پرتونه د خالص زنک په پرتله سخت دي او د فولاد سره په کلکه تړل شوي دي. دا د کوټ سره مرسته کوي چې د زیانونو اداره کولو، ټرانسپورټ خړوبولو، نصب کولو تماس، او په څنډو یا کونجونو کې ځایی پوښاک مقاومت وکړي. د Eta بهرنۍ طبقه نرمه او ډیره نرمه ده، کوم چې د وړو اغیزو جذبولو کې مرسته کوي او د موسم لپاره د زنک اصلي سطح چمتو کوي.

ولې پرتې جوړښت مهم دی

پرت لرونکی پوښ د ګرم- ډوب ګلوانیز فولاد ډیری عملي ګټې ورکوي:

• کوټ د فلزي تعامل له لارې فولاد سره تړلی دی.
• کونجونه او څنډې معمولا د ښه پوښ ​​پوښښ ترلاسه کوي ځکه چې ټوله جوړه شوې برخه ډوب شوې ده.
• د کوټینګ لږ زیان په سمدستي توګه فولاد د ګړندي زنګ سره نه افشا کوي.
• زنک کولی شي د کوچنیو سکریچونو یا قطع شویو ساحو په شاوخوا کې د قربانی محافظت چمتو کړي.
• کوټ کولی شي اندازه شي، معاینه شي، او د معیارونو له مخې مشخص شي.

دا پرت شوی جوړښت هم دی چې ولې د HDG کوټینګ بڼه ممکن توپیر ولري. ځینې ​​​​برخې روښانه او سپینې دي، پداسې حال کې چې نور یې خړ یا میټ دي. یو خړ خړ سطح په اوتومات ډول د ضعیف ګالونیز کولو معنی نلري. د فولادو کیمیا، په ځانګړې توګه د سیلیکون او فاسفورس مواد، کولی شي د زنک- د اوسپنې الیاژ وده ګړندۍ کړي او یو موټی، تیاره پوښ ​​تولید کړي.

زینک پیټینا او اوږدمهاله- محافظت

وروسته له هغه چې ګرم - ډوب ګلوانیز فولاد اتموسفیر ته ښکاره شي، د زنک بهرنۍ سطحه د اکسیجن، رطوبت او کاربن ډای اکسایډ سره عکس العمل پیل کوي. د وخت په تیریدو سره، یو باثباته زنک پیټینا په سطحه جوړیږي. دا پیټینا د زنک د ککړتیا کچه راټیټوي او د خدمت ژوند اوږدوي. په هرصورت، نوي ګالوانیز فولاد باید په سمه توګه ذخیره شي. که چیرې برخې د هوا له جریان پرته په لندبل شرایطو کې په کلکه سره ودرول شي ، سپین زنګ رامینځته کیدی شي. سپین زنګ معمولا د ذخیره کولو یا ترانسپورت په جریان کې د لندبل رطوبت او ضعیف هوا سره تړاو لري، دا اړینه نه ده چې پخپله د ګالونیز کولو پروسې ناکامي وي.

د هغو پروژو لپاره چې بهرنۍ ذخیره، سمندري ټرانزیټ، یا د لیږد اوږده لارې پکې شاملې وي، ګالوانیز شوي برخې باید بسته بندي او زیرمه شي:

• د سطحو ترمنځ د اوبو ایستلو ځای
• د امکان په صورت کې وچه ذخیره
• ښه هوا گردش
• د تیریدونکي کیمیاوي موادو څخه جلا کول
• د نصبولو دمخه معاینه

د ګرم ډیپ ګالونیزیز باید د سم معیار سره سم مشخص او معاینه شي. مختلف معیارونه د ساختماني فولادو ، هارډویر ، تقویه کولو بار ، تار شوي فاسټینرونو او ترمیم برخو کې پلي کیږي.

تفتیش نه یوازې یو لید چیک دی. د HDG عملي معاینه کې معمولا د کوټینګ ضخامت اندازه کول، د ظاهري بیاکتنې، د ځای په ځای کول، د ترمیم بیاکتنه، او دا تایید کول شامل دي چې د اوبو ایستلو یا د وینځلو نښو په ټاکل شوي استعمال اغیزه نه کوي.

عام تفتیش توکي عبارت دي له:

• د پوښ ضخامت:د مقناطیسي ضخامت ګیج یا نورو منل شویو میتودونو لخوا اندازه کیږي.
• د سطحې بڼه:د خړپړتیا، ټوټو، منډو، ایش، ټوټو ذرات، یا ډیر جوړیدو لپاره چک شوی.
• وړې سیمې:بیاکتنه کیږي ترڅو معلومه کړي چې ایا ترمیم ته اړتیا ده.
• چپک کول:چک شوي کله چې د پلي شوي معیار یا پروژې مشخصاتو لخوا اړتیا وي.
• تارې شوې سیمې:د کوټ کولو وروسته د فټ لپاره بیاکتنه کیږي چیرې چې بولټ، مغز، یا تار شوي برخې پکې ښکیل دي.
• د ترمیم زونونه:د ټاکل شوي ترمیم میتود او منلو معیارونو سره سم ترمیم شوی.

د جوړ شوي فولادو لپاره، د ضخامت اړتیاوې اکثرا د فولاد ضخامت او د موادو کټګورۍ پورې اړه لري. یو روښانه مشخصات باید د عمومي ګالونیز کولو اړتیا څخه ډیر تعریف کړي؛ دا باید د تطبیق وړ معیار، د محصول ډول، د تفتیش ساحه، او کوم ځانګړي سطح یا مجلس حالت بیان کړي.

ټول ګالنیز فولاد د ورته پوښ ​​جوړښت نلري. د "ګالوانیز" کلمه ممکن د زنک کوټینګ ډیری میتودونو ته اشاره وکړي ، مګر د دوی دوام ، د کوټینګ ضخامت ، د څنډې محافظت ، او د خدماتو فعالیت خورا توپیر لري.

کښته کول: ګرم-ډیپ ګالونیزیز بمقابله نور زنک پوښونه

د ګرم ډپ ګالوانیز کول معمولا غوره کیږي کله چې وروستۍ جوړه شوې برخه باید د ویلډینګ ، پرې کولو ، برمه کولو یا جوړیدو وروسته خوندي شي. پری-ګالوانیز فولاد ممکن د رڼا-د ډیوټي شیټ یا ټیوب محصولاتو لپاره مناسب وي، مګر کندې او ویلډ شوي ساحې اضافي پاملرنې ته اړتیا لري. الکترو-ګالوانیز کول او د زنک پلیټ کول کولی شي یو نرم پای چمتو کړي، مګر دا معمولا کارول کیږي چیرې چې یو پتلی پوښ د منلو وړ وي.

ګرم ډیپ ګالوانیز فولاد کارول کیږي چیرې چې د زنګون محافظت باید د ریښتیني بیروني یا صنعتي افشا کیدو ژوندي پاتې شي. ترټولو مناسب غوښتنلیکونه هغه دي چیرې چې بیا رنګول ستونزمن وي، لاسرسی محدود وي، یا د فولاد سطحه کیدای شي د لندبل، خړوبولو، یا اوږدې مودې هوا سره مخ شي.

د غوښتنلیک عام شرایط پدې کې شامل دي:

• بیروني ساختماني چوکاټونه:د پارکینګ جوړښتونه، پلیټ فارمونه، زینې، لاسي پټلۍ، او د ملاتړ چوکاټونه چې د باران، رطوبت، او د هوا ککړتیا سره مخ دي.
• پایپ ریکونه او پایپ ملاتړ کوي:قوسونه، سیډلونه، هنګرونه، او د ملاتړ فولاد چې په نباتاتو کې کارول کیږي چیرې چې د نصب کولو په وخت کې کنډسینشن، سپلیش اوبه، او د کوټینګ زیان واقع کیدی شي.
• د لویې لارې برخې:ګارډ ریلونه، د نښې پوستې، د رڼا قطبونه، د پلونو فټینګونه، او خنډونه چې د سړک د اوبو، دوړو، مالګې، او ساتنې اغیزې سره مخ دي.
• افادیت او د بریښنا جوړښتونه:د لیږد برج برخې، قطبونه، کراس آرمز، او هارډویر په خلاص چاپیریال کې نصب شوي چیرې چې منظم بیا رنګول عملي ندي.
• د فولادو جوړ شوي مجلسونه:بیس پلیټونه، ویلډ شوي قوسونه، چوکاټونه، او خولۍ برخې چیرې چې څنډې، ویلډز، او ډرل شوي سوراخونه د پوست- جوړونې محافظت ته اړتیا لري.

د فولادو پایپ، ټیوب، او خولی برخو لپاره، د ډیزاین توضیحات په ځانګړې توګه مهم دي. تړل شوي برخې باید هوا او پړسیدلي زنک په خوندي ډول حرکت وکړي. د مناسبې هوا او اوبو ایستلو پرته، د فشار فشار، د تیزاب ساتل، یا نیمګړی پوښ ممکن واقع شي. د پایپ رسولو پروژو لپاره،ګرم- ډوب ګلوانیز فولاد پایپباید د پایپ معیاري، د زنک کوټینګ اړتیا، د پای ډول، د بسته کولو طریقه، او د تفتیش اسنادو سره یوځای بیاکتنه وشي.

د ګرم ډیپ ګالونیزیز کول د بشپړ ډوبیدو پروسه ده ، نو د برخې ډیزاین مستقیم د کوټینګ کیفیت او خوندیتوب اغیزه کوي. د څاه ډیزاین شوی ګالوانیز شوی برخه د مایعاتو، فلوکس، هوا، او پړسیدلي زنک پاکولو ته اجازه ورکوي پرته له دې چې د مایع یا فشار له مینځه یوسي.

د جوړونې مهم ټکي پدې کې شامل دي:

• خالي برخې په سمه توګه اندازه کولو ته اړتیا لريد وینټ سوراخ او د اوبو ویستلو سوراخ.
• پوښل شوي سطحې او سخت تشې کولی شي د پاکولو کیمیاوي توکي یا رطوبت ونیسي.
• د ویلډ سلیګ، رنګ، تیل، او درنې نښې باید د ګالوانیز کولو دمخه لیرې شي.
• تارونه، دقیق سوراخونه، او د سلیډینګ مجلسونه د کوټینګ جوړولو لپاره تخصیص ته اړتیا لري.
• لوی مجلسونه باید د ګالونیز کولو کیتلی سره مناسب وي یا د پرمختلونکي ډوبولو لپاره ډیزاین شي.
• ویلډینګ یا پیس کول د ګالوانیز کولو وروسته محلي محافظت لرې کوي او ترمیم ته اړتیا لري.
• د سیل- ویلډیډ اسمبلۍ باید په دقت سره وڅیړل شي ترڅو د ډوبیدو پرمهال د هوا یا د چاودنې له خطر څخه مخنیوی وشي.

د پیچلو چوکاټونو، پایپ ملاتړ، او ټیوبلر جوړښتونو لپاره، د ګالونیزیز ډیزاین باید د جوړولو دمخه بیاکتنه وشي. سمه وینځل او د اوبو ایستلو د کاسمیټیک توضیحات ندي؛ دوی د کوټینګ دوام، د کارګر خوندیتوب، ابعادي فټ، او وروستی منلو اغیزه کوي.

د ګرم ډپ ګالوانیز کولو ارزښت لري ځکه چې دا یو پیاوړی، د تفتیش وړ، او ټیټ -د ساتنې د ساتنې سیسټم وړاندې کوي. د دې فعالیت د زنک- د اوسپنې الیاژ جوړښت او د زنک قرباني چلند څخه راځي.

ګټې

• د قوي چپکولو سره د فلزاتو سره تړلی پوښ
• د زنک- د اوسپنې الیاژ پرتونه چې د مینځلو او سوځیدنې په وړاندې مقاومت کوي
• د خنډ محافظت او د کاتوډیک محافظت
• د جوړیدو وروسته په څنډو، کونجونو، ویلډونو او سوریو کې ښه پوښښ
• د ډیری بیروني او صنعتي فولادو اجزاو لپاره مناسب
• د ډیری پینټ{0}} یوازې سیسټمونو په پرتله د ساتنې کمښت غوښتنه
• د کوټینګ ضخامت، ترمیم، او تفتیش لپاره پیژندل شوي معیارونه

محدودیتونه

• د برخې اندازه د کیټل ابعاد او اداره کولو ظرفیت لخوا محدوده ده.
• د فولادو کیمیا کولی شي د کوټ رنګ، ضخامت او د سطحې جوړښت اغیزه وکړي.
• د تړلو{0}} د زغم اجزا ممکن د ګالوانیز کولو وروسته ماشین یا تار پاکولو ته اړتیا ولري.
• تړل شوې برخې سمې هوا او اوبو ایستلو ته اړتیا لري.
• سپین زنګ هغه وخت رامینځته کیدی شي که چیرې نوي ګالوان شوي برخې د هوا له جریان پرته لندبل ذخیره شي.
• ویلډینګ، پرې کول، یا پیس کول د ګالوانیز کولو وروسته په محلي توګه محافظتي پوښ لرې کوي.

وړیا اقتباس

 

FAQ

 

 

01. ایا یو ډیر ګرم ګرم- ډوب ګالوانیز کوټینګ تل ښه دی؟

تل نه. د کوټینګ ضخامت د فولادو ضخامت، د سطحې حالت، کیمیا، د ډوبیدو وخت او د برخې ډیزاین پورې اړه لري. کلیدي د اړتیا وړ معیار پوره کول دي ، لکه ASTM A123 یا ISO 1461 ، د دې پرځای چې په ساده ډول د خورا غټ کوټینګ تعقیب کړي.

02. ولې ګرم- ډوب ګلوانیز فولاد کله ناکله خړ رنګ ښکاري؟

یو خړ خړ سطح اکثرا د زنک- د اوسپنې الیاژ وده یا نورمال هوا له امله رامینځته کیږي. دا په اتوماتيک ډول د ضعیف کیفیت معنی نلري. د کوټینګ دوام، ضخامت او معیاري اطاعت د روښانتیا څخه ډیر مهم دی.

03. آیا د ذخیره کولو یا بار وړلو په وخت کې ګرم- د ګالوانیز فولاد زنګ ډوب کولی شئ؟

هو. نوي ګالوان شوي برخې کیدای شي سپین زنګ رامینځته کړي که چیرې دوی د ضعیف هوا له لارې لوند شوي وي. د ذخیره کولو یا بار وړلو په جریان کې، برخې باید وچې، هوا هوا او د ولاړو اوبو څخه خوندي وساتل شي.

04. د ګرم ډیپ ګالونیز کولو مشخص کولو دمخه څه باید وڅیړل شي؟

د فولادو ضخامت، کیمیا، د محصول ډیزاین، وینځل او د اوبو ایستلو، تار یا دقیق ځایونه، د تطبیق وړ معیار، د کوټینګ ضخامت اړتیا او د ترمیم منل چیک کړئ. دا توضیحات د کوټینګ کیفیت او وروستي تفتیش اغیزه کوي.

تصدیقونه

 

د CE سند

د ISO 9001 سند

د API Q1 سند

د ABS سند

د AP-5L سند

د API-5CT سند