د فشار پایپ کولو پروژو کې، دا مشخصات اکثرا ښکاره کوي چیرې چې تحویلي یوازې د پایپ تولید په اړه ندي، بلکې د بشپړ، بیاکتنې{0}} چمتو شواهد کڅوړې سره د تفتیش تیرولو په اړه دي. لوی OD، دروند دیوال، د حساس فشار حدود، او سخت هولډ ټکي دوه شیان پریکړه کوي: ایا کیفیت په دوامداره توګه تولید کیدی شي، او ایا اسناد کولی شي په لومړي سپارښتنې کې بیاکتنه وکړي.
هغه څه چې معیاري کنټرولوي
دا مشخصات د ویلډ شوي فولادو پایپ پوښي چې د فشار-ویسل-کیفیت پلیټ څخه تولید شوي، په معتدل تودوخې کې د لوړ-د فشار خدمت لپاره. په عمل کې، دا د تحویلي چوکاټ په توګه کار کوي:
- بنسټیز مواد باید د اجازه ورکړل شوي پلیټ سیسټمونو کې راشي، د پای ته رسیدو سره د پای ته-تر-تر پایه
- تولید او ویلډینګ باید د کنټرول وړ، د معاینې وړ او د ثبت وړ وي
- د تحویلي حالت ، تفتیش ، او ازموینې ترکیبونه باید د پیرود امر په کچه د تعریف وړ وي
دا یوازې د "ویلډ شوي پایپ معیاري" په توګه چلند کول ټکی له لاسه ورکوي. د دې پروژې ارزښت د اجرا وړ اړتیاو لپاره د منلو لارې په بندولو کې دی.
د درجې سیسټم څنګه لوستل کیږي
درجې عموما د لیک او شمیرې په توګه لیکل کیږي. د پروژې په کار کې، تر ټولو عملي تفسیر دا دی:
- خط د پلیټ سیسټم یا لړۍ پیژندلو لپاره کارول کیږي
- شمیره د ځواک- کچې مارکر په توګه کارول کیږي
له همدې امله د درجې انتخاب نه یوازې د ځواک بحث دی. دا د موادو اساس تنظیموي نو د تودوخې درملنه ، د تفتیش ساحه ، او د تعقیب وړتیا د یو ثابت حد لاندې اجرا کیدی شي. د لوټونو تر مینځ لوی فعالیت سوینګونه اکثرا یوازې د ویلډینګ په پرتله د ناڅرګند موادو او منلو حدودو له امله رامینځته کیږي.
ولې ټولګي اکثرا د منلو لاره ټاکي
د پروژې مکرر غلطی دا دی چې په احتیاط سره درجه مشخص کړئ پداسې حال کې چې ټولګي د ثانوي توضیحاتو په توګه چلند کوي. په واقعیت کې، ټولګی اکثرا د منلو سویچ په توګه کار کوي، په ځانګړې توګه د TPI یا مالک مالکیت لاندې -پوائنټ بیاکتنه.
ټولګي عموما درې تړل شوي توکي چلوي:
- د تودوخې درملنې حالت، پشمول دا چې څنګه باید ثبت او ثبوت شي
- د ویلډ تفتیش ساحه، پشمول ایا راډیوګرافي یا نور NDE ته اړتیا ده او پوښښ څنګه تعریف شوی
- د فشار ازموینې اړتیاوې او څنګه پایلې باید د تحویلي کڅوړې کې څرګند شي
کله چې درجه مشخصه شوې وي مګر ټولګي په واضح ډول سره سمون نلري، د ناکامۍ معمول حالت دا ندی چې پایپ نشي تولید کیدی. د ناکامۍ حالت د تفتیش په وخت کې د اندازې سره سمون نه لري: د RT پوښښ، د تودوخې درملنې ریکارډونه، د هایدروټیسټ ریکارډونه، او د دوسیې جوړښت د هغه څه سره سمون نه لري چې پروژه یې تمه لري.
چیرې چې توپیر معمولا په تولید کې پیل کیږي
د ویلډډ فشار پایپ لپاره، تغیرات په عمومي ډول په دوو برخو کې پراخیږي: د پورته کولو پلیټ پروسس کول او تړل{0}} لاین جیومیټري ثبات. دا مرحلې دا معلوموي چې ایا ویلډینګ په مستحکم کړکۍ کې کار کوي یا په دوامداره تعدیل پورې اړه لري.
د اکمالاتو ډیری زنځیرونه د کویل څخه پیل کیږي ، بیا د ثانوي پروسس کولو له لارې د شکل وړ پلیټ برخو ته بدلوي:
- د جوړښت جیومیټری ثبات لپاره د سطحی کولو او شکل کنټرول
- د تړلو ترتیب د ثبات لپاره-تر-اوږدوالی او پلنوالی کټ کړئ
- د څنډې ماشینینګ او بیول تسلسل ترڅو د ریښې خلا ثبات او مناسب چلند-
- د څنډې نیمګړتیاوې او داغونه دمخه لرې کول ترڅو وروسته د ترمیم بې ثباتي کمه کړي
بندول{0}} د لاین جیومیټری د مستحکم ویلډینګ لپاره مخکینی شرط دی. کله چې بې توپیره، سمون، او د ریښو تشه ثابته وي، د ویلډ شکل ډیر د اټکل وړ دی او د NDE ترمیم بې ثباتي په عموم ډول کمیږي.
تفتیش او ازموینه د ساحې په ترتیب پورې اړه لري
د پروژې منل معمولا په دوه لارو کې په موازي ډول پرمخ ځي:
فزیکي لار
- ابعاد او پای حالت
- د ویلډ سیم حالت او جیومیټری
- د اړتیا وړ ازموینې پایلې
د شواهدو تعقیب
- د پلیټ / کویل / برخې څخه پای پایپ ته د تعقیب وړتیا نقشه
- د ویلډ سیم NDE ریکارډونه او راپورونه
- د تودوخې درملنې ریکارډونه او د بستې اړیکې کله چې پلي کیږي
- Hydrotest ریکارډونه کله چې د تطبیق وړ وي
- د دوسیې شاخص منطق او سند-د شمیر ثابتوالی
ډیری ځنډونه د راپور له لاسه ورکولو له امله نه دي، مګر د ساحې د نشتوالي له امله دي: د پیرود امر څه ته اړتیا لري، کوم تولید اجرا کوي، او هغه څه چې راپورونه په حقیقت کې ښیي سره سمون نلري.
د پیرود لږترلږه حد چې د بیا کار مخه نیسي
په مهالویش کې ناوخته د تکراري توضیحاتو مخنیوي لپاره ، د پیرود امرونه معمولا اړتیا لري لږترلږه د منلو حد بند کړي:
- معیاري او د هرې پروژې{0}} تعریف شوې نسخه حد
- درجه او ټولګي
- OD، د دیوال ضخامت، اوږدوالی، او د زغم حد
- د پای پای او بیول اړتیاوې
- د سیم تفتیش میتود، د پوښښ تعریف، د منلو معیارونه، او د ترمیم قواعد
- د Hydrotest اړتیا او د ریکارډ بڼه
- د تودوخې درملنې اړتیا او د ریکارډ بڼه
- د اسنادو بسته بندي اړتیاوې: د اسنادو شاخص، د تعقیب وړتیا نقشه کول، د راپور لیست، او د سپارلو بڼه
کله چې دا ساحې بشپړې شي، تولید او تفتیش کولی شي له لومړۍ ورځې څخه یو ثابت سرحد تعقیب کړي. کله چې دوی نیمګړي وي، ترټولو عام اغیزه د تولید ناکامي نه ده، مګر د اسنادو او د ساحې بیا کار کول دي.
ولې دوسیه دوهم د تحویل وړ کیږي
په سختو پروژو کې، د سپارلو وړ په مؤثره توګه دوه محصولات دي: پایپ او دوسیه. لومړیتوب د اسنادو حجم نه دی، مګر باثباته جوړښت او ثابت نقشه کول دي.
یو عادي دوسیه جوړښت د څلورو معلوماتو بلاکونو شاوخوا جوړ شوی دی:
- د موادو او تعقیب وړتیا نقشه کول
- د سیم معاینه: د NDE ریکارډونه، د ساحې پوښښ، او د ترمیم تړل
- د تودوخې درملنه او ازموینه: ریکارډونه چې د سمې بستې او توکي سره تړاو لري، کله چې د تطبیق وړ وي
- ابعادي راپور ورکول: کلیدي- ټکي ډاټا او د راپور دوام
په ورته پروژو کې د اوکټل پایپ تحویلۍ لپاره ، د تعقیب نقشه کول ، د سیم معاینه ، کلیدي ابعادي ډیټا ، او د تودوخې درملنې / ازموینې ریکارډونه معمولا په منظم ډول د ډایرکټر ډایرکټر منطق کې تنظیم شوي ، نو هر راپور په مستقیم ډول د توکي نښه کولو نقشه کوي او د بست معلوماتو او بیاکتنې لوپونه کم شوي.
FAQ
تصدیقونه
د CE سند
د ISO 9001 سند
د API Q1 سند
د ABS سند
د AP-5L سند
د API-5CT سند
